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砂(sha)磨(mo)機的種類和匹配(pei)的(de)磨珠(zhu)
傳統(tong)的(de)臥式滾動(dong)球(qiu)磨機(ji)和立式攪(jiao)拌(ban)球(qiu)磨(mo)機(ji)：為(wei)砂(sha)磨(mo)機的最初(chu)原(yuan)型，現(xian)代(dai)的砂(sha)磨(mo)機都是在此(ci)基礎發展(zhan)起來的。球磨機(ji)因在物料(liao)處(chu)理(li)量(liang)大和(he)最終粒徑(jing)均(jun)勻(yun)度高的特點(dian)而(er)在某些(xie)領域被(bei)繼(ji)續使用。缺點(dian)是能(neng)耗(hao)高和噪音大(da)；經典(dian)優點(dian)是處(chu)理(li)的(de)初(chu)始(shi)物料(liao)的(de)粒(li)徑(jing)範(fan)圍(wei)寬(kuan)，在某些(xie)領域粗(cu)磨和(he)細(xi)磨都(dou)可勝用。通常(chang)使用直(zhi)徑(jing)為(wei)3-100mm研磨(mo)球（如陶(tao)瓷球(qiu)ZTA-53, 氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60, 瑪瑙球(qiu)等）。
敞開立式砂(sha)磨(mo)機：從立式攪(jiao)拌(ban)式球(qiu)磨(mo)機改(gai)進而(er)來，采用底(di)部進料(liao)和(he)頂(ding)部敞(chang)開出料(liao)的(de)方(fang)式實(shi)現(xian)了(le)大(da)流(liu)量(liang)的連(lian)續生產，被(bei)廣泛用在塗(tu)料(liao)和(he)非礦等工業(ye)的研磨(mo)。容(rong)積(ji)可達(da)5000L，研磨(mo)珠通常(chang)使用大小(xiao)為(wei)2.0-3.0mm。對(dui)珠子(zi)抗壓強度較(jiao)低，推薦(jian)使用邁昂矽酸(suan)鋯(gao)珠(zhu)(ZS-40)和邁昂復合鋯珠(ZS-32)等。
密(mi)閉(bi)立式砂(sha)磨(mo)機：把(ba)敞開(kai)立式砂(sha)磨(mo)機頂(ding)部的(de)出料(liao)口(kou)限流(liu)而(er)成(cheng)，帶壓(ya)工作，可處(chu)理(li)粘(zhan)度(du)相對(dui)較(jiao)高的物料(liao)，攪(jiao)拌(ban)器(qi)采(cai)用分(fen)散盤或(huo)棒銷，機(ji)型(xing)相對(dui)較(jiao)小，0.6-3mm的研磨(mo)珠是通常(chang)使用尺(chi)寸(cun)。可配置(zhi)邁昂矽酸(suan)鋯(gao)珠(zhu)(ZS-40)和邁昂復合鋯珠(ZS-32)。
傳統(tong)的(de)臥式砂(sha)磨(mo)機：可認為(wei)將(jiang)密(mi)閉(bi)立式砂(sha)磨(mo)機的研磨(mo)缸(gang)橫臥後(hou)而(er)成(cheng)，增加(jia)了(le)珠(zhu)子(zi)的填充量(liang)，可提高(gao)研磨(mo)效率(lv)。另(ling)方(fang)面(mian)，要(yao)解(jie)決(jue)珠(zhu)子(zi)在出口(kou)處(chu)的積(ji)壓問題(ti)，對(dui)軸(zhou)封(feng)要(yao)求(qiu)高(gao)。軸(zhou)小(xiao)、盤深和(he)直(zhi)桶(tong)，通常(chang)采用外缸(gang)冷(leng)卻(que)的方(fang)式，可(ke)處(chu)理(li)中(zhong)低粘度(du)的漿(jiang)料(liao)，使(shi)用珠子(zi)的尺(chi)寸(cun)1.0-3.0mm。推薦使(shi)用邁昂矽酸(suan)鋯(gao)珠(zhu)(ZS-40)
棒銷臥式砂(sha)磨(mo)機：為(wei)傳統(tong)臥式砂(sha)磨(mo)機改(gai)版之(zhi)壹，將(jiang)分(fen)散盤改(gai)成(cheng)棒銷。如(ru)要(yao)增(zeng)加(jia)珠(zhu)子(zi)的剪切能(neng)量(liang)，可加(jia)大(da)軸(zhou)的(de)直(zhi)徑(jing)，從而(er)減小研磨(mo)腔(qiang)的(de)深度(du)。同(tong)時(shi)可(ke)另(ling)加(jia)壹套軸(zhou)的(de)冷(leng)卻(que)系統(tong)，更(geng)好(hao)控制物料(liao)的(de)溫度(du)而(er)提高(gao)漿(jiang)料(liao)的(de)處(chu)理(li)量(liang)。適(shi)合處(chu)理(li)高(gao)粘(zhan)度的物料(liao)，但(dan)對(dui)珠子(zi)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)高(gao)。通常(chang)使用0.6-2.0mm的粒(li)徑(jing)珠(zhu)子(zi)。建(jian)議(yi)使用抗壓(ya)強度較(jiao)高的陶(tao)瓷球(qiu)ZTA-53, 氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60。
渦輪臥式砂(sha)磨(mo)機：為(wei)傳統(tong)臥式砂(sha)磨(mo)機改(gai)版之(zhi)壹，將(jiang)片狀的(de)分(fen)散盤改(gai)成(cheng)帶內(nei)腔(qiang)的(de)厚(hou)渦輪。通過轉(zhuan)動的(de)渦輪產生(sheng)珠(zhu)子(zi)小內(nei)循(xun)環來減少珠子(zi)的在研磨(mo)缸(gang)的堆(dui)積(ji)形象(xiang)，從而(er)提高(gao)研磨(mo)效率(lv)。實(shi)現(xian)了(le)大(da)流(liu)量(liang)打循(xun)環的方(fang)式生(sheng)產。0.4-2.0mm的(de)研磨(mo)珠是通常(chang)使用的尺(chi)寸(cun)。建(jian)議(yi)使用邁昂矽酸(suan)鋯(gao)珠(zhu)(ZS-40)和陶(tao)瓷球(qiu)ZTA-53, 氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60。
異形缸(gang)砂(sha)磨(mo)機：通常(chang)有錐(zhui)形臥式和(he)八(ba)角形立式兩種，通過改(gai)變(bian)珠(zhu)子(zi)和漿料(liao)的(de)流(liu)量(liang)梯(ti)度和(he)方(fang)向來提高(gao)珠(zhu)子(zi)有用功比(bi)率(lv)。在某些(xie)特(te)殊行(xing)業(ye)有用場(chang)，使用珠子(zi)的尺(chi)寸(cun)通常(chang)為(wei)1.0-2.0mm。可(ke)使(shi)用邁昂矽酸(suan)鋯(gao)珠(zhu)(ZS-40)和邁昂復合鋯珠(ZS-32)。
異形分(fen)散盤砂(sha)磨(mo)機：通過使(shi)用不(bu)同(tong)形狀的(de)分(fen)散器，如(ru)齒輪形、偏(pian)心(xin)輪和塔形等來改(gai)變(bian)傳遞能(neng)量(liang)的方(fang)式，最終目的(de)是改(gai)變(bian)珠(zhu)子(zi)的運動方(fang)向和提高(gao)回(hui)流(liu)率(lv)，借此(ci)減少珠子(zi)的堆(dui)積(ji)和分(fen)層(ceng)的(de)產生(sheng)。可(ke)用0.6.0-2.5mm直(zhi)徑(jing)的(de)珠(zhu)子(zi)。根據(ju)剪切力(li)的不(bu)同(tong)可選擇邁昂矽酸(suan)鋯(gao)珠(zhu)(ZS-40)和氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60。
環式砂(sha)磨(mo)機：利用轉子(zi)(軸(zhou))和(he)靜子(zi)(特殊結構的研磨(mo)缸(gang))組成(cheng)”W”研磨(mo)通道，壹方(fang)面(mian)通過增(zeng)長研磨(mo)通道來增加物料(liao)在研磨(mo)缸(gang)內(nei)的(de)停(ting)留時(shi)間(jian)，另(ling)壹方(fang)面(mian)增(zeng)加(jia)冷(leng)卻(que)系統(tong)的(de)散熱面(mian)積(ji)來減低出料(liao)溫度(du)和(he)提高(gao)研磨(mo)效率(lv)。轉子(zi)和靜子(zi)可根據(ju)研磨(mo)漿料(liao)的(de)粘(zhan)度(du)鑲(xiang)上棒銷。0.4-1.5mm的(de)研磨(mo)珠是通常(chang)使用尺(chi)寸(cun)。推薦使(shi)用陶(tao)瓷球(qiu)ZTA-53, 氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60。
離心(xin)式砂(sha)磨(mo)機：高速(su)轉動(dong)的(de)研磨(mo)缸(gang)和低速(su)從轉(zhuan)的軸(zhou)產生(sheng)徑(jing)向的離心(xin)力(li)迫(po)使(shi)物料(liao)在遠(yuan)離軸(zhou)心(xin)分(fen)離器的剪切區完成(cheng)分(fen)散和研磨(mo)，這樣密(mi)度(du)較(jiao)大的珠子(zi)接(jie)觸分(fen)離器的機會(hui)等於零而(er)達(da)到可使(shi)用直(zhi)徑(jing)很(hen)小(xiao)的研磨(mo)珠。可處(chu)理(li)超(chao)細(xi)低粘度(du)的物料(liao)，珠(zhu)子(zi)的粒徑(jing)可(ke)在0.05-0.80mm。建(jian)議(yi)使用陶(tao)瓷球(qiu)ZTA-53, 氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60。
籃(lan)式砂(sha)磨(mo)機：帶攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)研磨(mo)籃(lan)浸入(ru)封(feng)閉(bi)式的(de)拉缸(gang)中，高(gao)速(su)轉動(dong)的(de)渦槳(jiang)產生(sheng)渦流(liu)作用使物料(liao)不(bu)斷(duan)的經(jing)過(guo)籃(lan)內(nei)高(gao)速(su)運動(dong)的(de)研磨(mo)珠來得(de)到分(fen)散和研磨(mo)。此(ci)系統(tong)換(huan)色方(fang)便(bian)，但(dan)可(ke)處(chu)理(li)物料(liao)粘(zhan)度(du)有(you)限，珠子(zi)的粒徑(jing)可(ke)在1.0-3.0mm之(zhi)間選擇。可選用陶(tao)瓷球(qiu)ZTA-53, 氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60。
納(na)米(mi)級(ji)砂(sha)磨(mo)機：通過改(gai)進設備裏面(mian)的(de)結(jie)構(gou)使珠子(zi)在研磨(mo)腔(qiang)內(nei)作(zuo)均(jun)勻(yun)分(fen)布，能量(liang)使用率(lv)得(de)到充分(fen)的(de)提高(gao)，同(tong)時(shi)改(gai)進珠子(zi)的分(fen)離裝置(zhi)而(er)可(ke)使用0.3mm以下(xia)的氧(yang)化鋯珠(zhu)，從而(er)達(da)到對(dui)物料(liao)納(na)米(mi)級(ji)細(xi)度的(de)研磨(mo)的現代(dai)砂(sha)磨(mo)機的統(tong)稱(cheng)。理(li)想選擇是陶(tao)瓷球(qiu)ZTA-53, 氧(yang)化鋯球(qiu)TZP-60