氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷研磨(mo)罐想要獲得(de)理(li)想的(de)狀(zhuang)態，要做到這些(xie)

氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷研磨(mo)罐想要獲得(de)理(li)想的(de)狀(zhuang)態，要做到這些(xie)
氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷研磨(mo)罐選用氧(yang)化(hua)鋯(gao)材(cai)料(liao)，氧(yang)化(hua)鋯(gao)是(shi)混合(he)體(ti)，它人工經(jing)過(guo)配(pei)料(liao)然後(hou)燒(shao)結(jie)而成的(de)，在離(li)心(xin)作(zuo)用力(li)下工(gong)作(zuo)的(de)研磨(mo)介(jie)質(zhi)材(cai)料(liao)選(xuan)用氧(yang)化(hua)鋯(gao)，其(qi)單(dan)斜(xie)晶型密(mi)度(du)為5.85。因(yin)此(ci)選(xuan)氧(yang)化(hua)鋯(gao)做(zuo)研磨(mo)介(jie)質(zhi)會產(chan)生更大(da)的(de)剪(jian)切(qie)力(li)，提(ti)高研磨(mo)效率。做為(wei)研磨(mo)罐，或軸(zhou)承等(deng)部件(jian)的(de)材(cai)料(liao)，選(xuan)擇(ze)氧(yang)化(hua)鋯(gao)效果(guo)也會更好(hao)。產(chan)品耐高溫(wen)性(xing)，耐酸堿(jian)性(xing)強(qiang)，可在酸(suan)性(xing)研磨(mo)介(jie)質(zhi)中使用。無(wu)雜(za)質、無(wu)裂痕、光(guang)澤(ze)度(du)、耐震動(dong)力(li)強(qiang)，經過(guo)實(shi)驗證明，產(chan)品經過(guo)高速(su)度(du)震動(dong)磨(mo)耗，無(wu)裂(lie)痕、無凹(ao)凸(tu)現(xian)象(xiang)。
氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷研磨(mo)罐的(de)精(jing)度(du)對陶瓷軸承(cheng)的(de)運轉精(jing)度(du)和(he)高速(su)性(xing)有(you)很大(da)影響(xiang)。主軸軸(zhou)承(cheng)采用的(de)氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷球的(de)公(gong)差(cha)等(deng)級(ji)為(wei)G5，其(qi)球的(de)直徑變(bian)動(dong)量(liang)和(he)球形誤差(cha)≤0.13μm，表(biao)面(mian)粗糙度(du)Ra0.02μm，為了(le)能(neng)高效地保證氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷研磨(mo)罐達(da)到精(jing)度(du)要求(qiu)，應(ying)該(gai)怎麽(me)做(zuo)呢(ne)？
氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷研磨(mo)罐加工(gong)的(de)特點(dian)：
(1)微(wei)量(liang)切削(xue)，由於(yu)工(gong)件(jian)與(yu)研具(ju)之間有(you)眾(zhong)多(duo)磨(mo)粒(li)分(fen)布，單(dan)個磨(mo)粒(li)所受(shou)載荷很(hen)小，控制(zhi)適(shi)當的(de)加(jia)工載荷範(fan)圍(wei)，就可(ke)得到小於l肛m的(de)背(bei)吃刀量(liang)，實(shi)現(xian)工件(jian)材料(liao)的(de)微(wei)量(liang)切削(xue)。
(2)按進(jin)化原(yuan)理(li)成型(xing)，當(dang)研具(ju)與(yu)工件(jian)接(jie)觸(chu)時(shi)，在非(fei)強(qiang)制(zhi)性(xing)研磨(mo)壓(ya)力(li)作(zuo)用下，能(neng)自(zi)動(dong)地(di)選(xuan)擇(ze)局部凸(tu)處(chu)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)，故(gu)僅(jin)切除兩(liang)者凸(tu)出(chu)處(chu)的(de)材(cai)料(liao)，從(cong)而使研具(ju)與(yu)工件(jian)相(xiang)互修(xiu)整(zheng)並(bing)逐步(bu)提(ti)高精(jing)度(du)。研磨(mo)的(de)精(jing)度(du)與(yu)構成相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)機(ji)床運動(dong)精(jing)度(du)幾乎是(shi)無關的(de)，主要是(shi)由工(gong)件(jian)與(yu)研具(ju)間的(de)接(jie)觸(chu)性質(zhi)和(he)壓力(li)特性，以(yi)及(ji)相(xiang)對(dui)運動(dong)軌跡(ji)的(de)形(xing)態等因素決定的(de)。在合(he)適條件(jian)下，加(jia)工精(jing)度(du)就能(neng)超(chao)過(guo)機(ji)床本身(shen)的(de)精(jing)度(du)，所以(yi)稱這種加工為進(jin)化加(jia)工。為了(le)獲得(de)理(li)想的(de)加(jia)工表(biao)面(mian)，要求(qiu)：
①研具(ju)與(yu)工件(jian)能(neng)相(xiang)互修(xiu)整(zheng)；
②盡量(liang)使被(bei)加(jia)工表(biao)面(mian)上各點(dian)與(yu)研磨(mo)盤(pan)的(de)相(xiang)對(dui)運動(dong)軌跡(ji)不重復，以減(jian)小研具(ju)表(biao)面(mian)的(de)幾何(he)形狀(zhuang)誤差(cha)對(dui)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)形狀(zhuang)所引(yin)起(qi)的(de)“復印(yin)”現(xian)象(xiang)，同(tong)時(shi)減(jian)小劃痕(hen)深度(du)，降(jiang)低表(biao)面(mian)粗糙度(du)；
③在保證研具(ju)具(ju)有(you)理(li)想幾何(he)形狀(zhuang)的(de)前(qian)提下，采(cai)用浮(fu)動(dong)的(de)研磨(mo)盤(pan)，可以(yi)保證表(biao)面(mian)加工(gong)精(jing)度(du)。
(3)多(duo)刃(ren)多(duo)向(xiang)切削(xue) 在研磨(mo)加(jia)工(gong)中，由於(yu)每顆(ke)磨(mo)粒(li)形狀(zhuang)不(bu)完(wan)全壹致，以(yi)及(ji)分(fen)布的(de)隨(sui)機(ji)性，磨(mo)粒(li)在工(gong)件(jian)上做滑動(dong)和(he)滾動(dong)時(shi)，可(ke)實(shi)現(xian)多(duo)方(fang)向(xiang)切削(xue)，並(bing)且全體(ti)磨(mo)粒(li)的(de)切(qie)削機(ji)會和(he)切刃(ren)破碎(sui)率(lv)均(jun)等(deng)，可(ke)實(shi)現(xian)自動(dong)修(xiu)銳(rui)。通過(guo)提(ti)高氧(yang)化(hua)鋯(gao)陶瓷研磨(mo)罐與(yu)磨(mo)粒(li)的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)積、接(jie)觸(chu)壓力(li)及相(xiang)對(dui)移(yi)動(dong)距(ju)離(li)，減(jian)小磨(mo)粒(li)圓錐(zhui)半頂角(jiao)，可(ke)提高加工(gong)效率；通過(guo)減(jian)少(shao)磨(mo)粒(li)粒(li)徑、工(gong)件(jian)與(yu)磨(mo)粒(li)的(de)接(jie)觸(chu)壓力(li)和(he)磨(mo)粒(li)體(ti)積率，以(yi)及(ji)增大工(gong)件(jian)的(de)屈(qu)服點(dian)、磨(mo)粒(li)圓錐(zhui)半頂角(jiao)和(he)磨(mo)粒(li)率，可(ke)降(jiang)低表(biao)面(mian)粗糙度(du)。